超高速膠體磨是一種常用的顆粒細化和混合設備,廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中。它通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片和固定的磨盤之間的剪切和沖擊力,將顆粒細化到亞微米甚至納米級別,實現(xiàn)顆粒的均勻分散和混合。
其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片產(chǎn)生的離心力和剪切力,將顆粒與磨盤之間的物料進行剪切和沖擊。在磨盤的作用下,顆粒逐漸細化,表面積增大,從而提高了顆粒的活性和反應速率。同時,由于刀片和磨盤之間的高速剪切力,顆粒也能夠得到有效的分散和混合,從而實現(xiàn)了顆粒的均勻性和穩(wěn)定性。
1、調(diào)節(jié)磨片間隙:
將兩手柄旋松(反時針擰),然后順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán),用一只手伸入底座方口內(nèi)轉(zhuǎn)動電機風葉(皮帶輪)。
當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)感到有少許磨擦時馬上停止,再反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)少許使磨片間隙大于對準數(shù)字。
在滿足加工物料細度要求的情況下,盡可能使磨片間隙稍大一些,以延長磨片使用壽命。
順時針旋緊手柄鎖緊調(diào)節(jié)環(huán),使磨片間隙固定。下次使用時,一般無需再調(diào)節(jié),但運轉(zhuǎn)后若摩擦聲音尖銳,需立即關機再調(diào)節(jié)。
2、徹d清潔:
日常清洗:使用后應徹d清洗機體內(nèi)部,勿使物料殘留,以免機械密封粘結(jié)引起泄漏。可采用接通電源加入純化水至料斗內(nèi)開機,打開出料口閥門至半開繼續(xù)加入純化水,保持料斗內(nèi)水不少于料斗高度一半,半循環(huán)沖洗至出料口水干凈。關閉出料口閥門,進行循環(huán)2分鐘,將出料口閥門打開,排盡純化水。檢測排出水是否潔凈,拆開料斗、出料管和出料循環(huán)管、墊圈。用純化水沖洗內(nèi)部殘留物料,然后用不銹鋼鋼絲球蘸清潔液刷洗物料斗、出料管和出料循環(huán)管內(nèi)外壁,再用純化水沖洗所有部件至無清潔液臭味,將各部件裝回,開機用純化水半循環(huán)沖洗至循環(huán)純化水干凈,放凈磨內(nèi)純化水,停機,用75%的乙醇約100ml循環(huán)30秒消毒,放盡磨內(nèi)75%的乙醇,用潔凈抹布把膠體磨表面擦拭干凈,蘸75%的乙醇擰干后擦拭消毒。
定期深度清潔:每月至少應打開靜磨片一次,徹d沖洗和檢查動靜磨片齒形槽,剔出其中金屬、砂粒等雜物。
3、關注運行狀態(tài):
接通冷卻水:啟動膠體磨待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入磨加工,空車運轉(zhuǎn)不得大于15秒,防止設備過熱損壞。
控制物料:加工物料不允許有石英、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)混入其中,否則入磨將損傷動、靜磨片。注意電動機負荷,若發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
避免異常操作:膠體磨屬高精機械,磨片間隙小,運轉(zhuǎn)速度高,操作人員應嚴守崗位,按規(guī)章操作,發(fā)現(xiàn)故障及時停機,排除故障后再用。在設備運轉(zhuǎn)正常前,嚴禁投放加工物料或其他溶劑;設備清洗應在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行;膠體磨在動作中,絕不許關閉出料閥門,以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
4、定期檢查與更換部件:
機械密封:機械密封每季度檢查一次,每半年更換一次。工作介質(zhì)小于60℃時,可注入#40或#50機油;工作介質(zhì)大于60℃時,可注入#1鈣基潤滑脂。采用先進的機械密封裝置,其摩擦端面平面度小于0.9um,可防止空氣及其他流體進入磨內(nèi),保證加工質(zhì)量并避免安全事故。
軸承:定期向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。電機軸承每半年加一次#1鈣基潤滑脂,所有外部潤滑系統(tǒng)和主軸承要求定期清洗和更換油,換油周期為第一次30天,以后大約12個月一次,具體時間取決于當?shù)厥褂脳l件。
其他部件:定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換;檢查各機械部位的配合間隙、主軸運轉(zhuǎn)偏離度;檢查所有電器元件各接頭的緊固狀況、線路的老化情況及有無損壞,檢查電器各部位防水情況和接地情況;檢查底座水槽內(nèi)部排水是否通暢;檢查水封密合情況、彈簧松緊度、齒輪磨損情況以及主軸密封圈磨損情況,必要時作防銹處理。
5、長期停用保養(yǎng):若膠體磨長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。
6、寒冬季節(jié)特殊處理:在寒冬季節(jié)使用后,停車時需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,防止凍裂。
