臥式乳化泵是一種高效、連續運行的流體混合與分散設備，廣泛應用于化妝品、食品、制藥及化工等行業。其核心結構采用水平布置的電機驅動轉子高速旋轉，通過定轉子間隙產生的*剪切力、離心力及湍流作用，將互不相溶的液相（如油和水）瞬間破碎成微米級微粒，并均勻分散于另一相中，從而形成穩定、細膩的乳狀液或均質懸浮液。
該設備z顯著的特征是“臥式”設計，即電機與泵體呈水平同軸安裝。這種布局不僅占地面積小，便于在狹窄車間內集成安裝，還有效降低了設備重心，運行更加平穩，振動和噪音顯著低于立式結構。內部核心部件由精密加工的定子和轉子組成：轉子高速旋轉產生負壓吸入物料，并在定轉子極小的間隙（通常為0.1-0.5mm）內受到高達數萬轉/分鐘的剪切作用，使物料顆粒被反復撕裂、撞擊和混合。部分高d型號配備多級定子或循環回路，可進一步提升乳化細度和均勻性。
1、基礎檢驗
查看施工圖紙，確保施工條件滿足要求，如水泵安裝層已通過結構驗收，建筑物有關軸線、標高線已畫出。
檢查水泵基礎混凝土強度，確保其達到70%以上，且基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞符合設計要求，基礎表面平整。
清除基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等，保護好預埋地腳螺栓的螺紋和螺母，鑿平放置墊鐵部位表面。
2、水泵就位安裝
將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
對于無隔振安裝，水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低于C25，灌漿時應搗實，避免地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。
對于隔振安裝，臥式水泵機組可在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器（墊）或彈簧減震器；立式水泵機組可在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器（墊）。水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯接，減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求，同一個基座下的減振器（墊）應采用同一生產廠的同一型號產品，且在安裝過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。
3、檢測與調整
中心找正：找正水泵的縱橫中心線，先定好基礎頂面上的縱橫中心線，然后在水泵進、出口法蘭面（雙吸離心泵）和軸的中心分別吊線。
水平找正：找正水泵縱向和橫向水平，一般用水平儀或吊垂線的方法。單級離心泵可在泵軸和出口法蘭面上測量，用調整墊鐵的方法使水平儀的氣泡居中，或使法蘭面和聯軸器端面至垂線的距離相等或相切，要求水泵縱橫方向都水平，且軸向、徑向水平偏差不超過0.1mm/m。臥式雙吸離心泵還可以在泵殼的水平中開面上選擇可連成十字形的4個點，把水準尺立在這4個點上，用水準儀測讀各點水準尺的讀數，若讀數相等，則水泵的縱向與橫向水平同時找正。
高程找正：校核水泵安裝后的實際高程與設計高程是否相符，用水準儀與水準尺進行測量。測量時將一水準尺立于已知水準點高程上，另一水準尺立于水泵軸上，用水準儀測出兩處水準尺上讀數，按下式計算水泵軸心線的高程：HA=H+L−C−fracd2，其中HA為水泵軸心線的高程（m），H為基準點B處的高程（m），L為B點水準尺的讀數（m），C為泵軸上水準尺的讀數（m），d為泵軸的直徑（m）。
對正調整：檢查泵輸入軸與電機軸的對正情況，兩半聯軸節間應有2~4mm的間隙。若不符合要求，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的薄鋼板或薄銅皮來調整角位移和徑向位移，微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成相應圖形的薄鋼板或薄銅皮墊在螺栓處，當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓。
4、潤滑與加油
檢查水泵的油杯并加油，確保曲軸箱內注入潤滑油到油標油位上綠線處，并在泵的隔腔油槽內加滿潤滑油。
5、試運轉
在確認以上準備與檢查工作完成之后，點動開關，觀察電機轉向應與泵上箭頭標記一致，否則應進行更正。
使泵空載運轉（旋松卸載閥的調整螺套，使泵在低壓下啟動），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內的空氣，直到出現恒定流量為止，一般運轉時間不小于10min。同時，嚴格注意泵及系統的工作情況，一旦發現異常情況，應立即停車。
在確認空負荷運轉正常后，使泵進入負荷運轉狀態。將卸載閥的調整螺套適當擰緊，逐級加載，每20分鐘升高額定壓力的25%，直至額定壓力。觀察各柱塞的密封處是否有漏液現象，卸載閥的工作狀態是否正常，還應檢查系統各元件及各接頭是否有漏液現象，并處理發現的問題。注意觀察高壓壓力表的壓力變化，在調壓時還應與工作面的液壓支架司機密切聯系，以使泵站的工作壓力適應于液壓支架系統的要求為止。在溫升正常，無泄漏、無抖動等異常現象后，方可投入使用，泵的油溫不得超過75℃，整個負荷試運轉的時間不能小于20min。
最后，檢查與調試高壓安全閥，使其在規定壓力下開啟。
您的位置：
更新時間：2026-04-24 
瀏覽次數：24
在線咨詢
返回頂部